Metoda katalitičnega hidrogeniranja: To je trenutno glavni postopek za industrijsko proizvodnjo ksilitola, ki predstavlja več kot 80 % svetovne proizvodnje. Načelo vključuje uporabo ksilana iz kmetijskih odpadkov, kot so koruzni storži in sladkorni trs, kot surovine. Po hidrolizi, da dobimo raztopino ksilitola, se raztopina nato katalitsko hidrogenira pri visoki temperaturi in tlaku (120-180 stopinj, 5-8 MPa) z uporabo katalizatorja na osnovi niklja (kot je Raneyev nikelj), da se zmanjša karbonilna skupina v ksilitolu, pri čemer nastane ksilitol. Ključni parametri za ta postopek vključujejo: tlak vodika, nadzorovan pri 5-10 MPa, reakcijski čas 2-4 ure in odmerek katalizatorja 5%-10% mase ksilitola. Njegove prednosti vključujejo široko dostopnost surovin in visoko stopnjo pretvorbe (do 90% ali več), vendar porabi veliko količino vodika in katalizator je nagnjen k dezaktivaciji, kar zahteva redno menjavo.
Metoda kemične redukcije: Ta metoda neposredno reducira raztopino ksilitola z redukcijskimi sredstvi, kot je natrijev borohidrid (NaBH₄). Ta postopek je mogoče izvajati pri sobni temperaturi in tlaku z blagimi reakcijskimi pogoji, vendar je redukcijsko sredstvo drago (predstavlja približno 30 %-50 % stroškov surovine) in ustvarja odpadno vodo, ki vsebuje bor- in zahteva dodatno obdelavo. Trenutno se uporablja le v majhni-proizvodnji posebnih ksilitolov, kot je priprava visoko-čistega farmacevtskega ksilitola.